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    新樹(shù)脂預處理
    一、新樹(shù)脂預處理
    新樹(shù)脂送入交換器前,必須對其進(jìn)行預處理。這是因為新樹(shù)脂中常含有少量的沒(méi)有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應的物質(zhì),當樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述物質(zhì)就會(huì )轉入溶液中影響出水水質(zhì),除了這些有機物外,還可能含有鐵、銅及鉛等無(wú)機雜質(zhì),因此新樹(shù)脂在使用前應進(jìn)行預處理,除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì)。同時(shí)經(jīng)過(guò)預處理,不僅可以提高樹(shù)脂穩定性,還可以起到活化樹(shù)脂,提高其工作交換容量的作用。
    二、合理選擇更換樹(shù)脂的時(shí)間 
    更換樹(shù)脂應選擇合適的時(shí)間,對于保證~、穩定運行至關(guān)重要。根據以往的工作經(jīng)驗和公司的實(shí)際情況,每年的11月份是即將進(jìn)入負荷高峰運行階段,制水設備在這一時(shí)期經(jīng)常雙套運行,而新樹(shù)脂更換后要有一段時(shí)間調整、試驗,如在此期間更換樹(shù)脂后出現水質(zhì)異常勢必影響穩定運行,因此,更換樹(shù)脂應選擇在春、夏季機組停運大修階段進(jìn)行,這時(shí)的負荷低,供水量較少,有足夠的備用設備和調試時(shí)間,可保證交換器的正常運行。
    三、必要的系統變更(臨時(shí)性接管)
    由于在對新樹(shù)脂進(jìn)行預處理時(shí),需要進(jìn)行鹽酸溶液及氫氧化鈉溶液的浸泡,而原有再生系統實(shí)現樹(shù)脂預處理要陽(yáng)床進(jìn)酸、陰床進(jìn)堿,要對水處理進(jìn)行改造,這種做下來(lái)工程比較長(cháng)且麻煩。根據以往經(jīng)驗,進(jìn)行容器預處理。 
    四、新樹(shù)脂的預處理方法
    1、對需要更換的陽(yáng)離子交換器采用人工掏取的方法將樹(shù)脂取出。
    2、由檢修人員對交換器內部的情況進(jìn)行檢查,并對查出的異常情況進(jìn)行處理。
    3、交換器恢復正常使用狀態(tài)后,將處理好新樹(shù)脂按要求數量裝入交換器內, 
    4、A將樹(shù)脂裝入容器內,以小流量操作對容器內樹(shù)脂進(jìn)行反洗,以除去在樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中未參加反應的剩余物質(zhì)和制造過(guò)程中混入的雜質(zhì),反洗以排水清為止。
    B、用5%的HCI溶液浸泡樹(shù)脂4小時(shí),然后進(jìn)行水沖洗至中性。酸處理的目的是為了除去樹(shù)脂中的無(wú)機雜質(zhì)。
    C、采取臨時(shí)性接管的方法將陽(yáng)床預處理進(jìn)堿管路接好,用2%的NaOH溶液浸泡樹(shù)脂4小時(shí),放掉堿液后沖洗樹(shù)脂至排水接近中性。堿處理主要是為了出去樹(shù)脂中的有機物。
    D、經(jīng)上述處理后,將原再生系統恢復,用大反洗再生劑量對床體進(jìn)行正常步驟的再生操作,之后即可投入運行。
    4、 預處理的注意事項:
    A、新樹(shù)脂在預處理之前應避免其脫水,否則不可直接對其進(jìn)行處理,對于正常未脫水的新樹(shù)脂可直接用水沖洗至排水無(wú)色、無(wú)硬度后再進(jìn)行預處理。
    B、 浸泡液的體積一般取2倍于樹(shù)脂的體積,以求將樹(shù)脂充分浸泡。
    C、 對于少量地更換樹(shù)脂,可以在外部防腐容器中進(jìn)行,應避免將未經(jīng)預處理的新樹(shù)脂直接填加在交換器內。
    D、對于進(jìn)行新樹(shù)脂預處理的交換器,再生前必須進(jìn)行大反洗,且大反洗前應進(jìn)行小反洗。
    離子交換樹(shù)脂常見(jiàn)問(wèn)題處理方法
      1. 樹(shù)脂使用前的預處理
     在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量有機低聚物及一引起無(wú)機雜質(zhì)。 在使用初期會(huì )逐漸溶解釋放,影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此,新樹(shù)脂在使用前 必須進(jìn)行預處理,具體方法如下:
     (1)、樹(shù)脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率為 50-70%,直 至出水清晰,無(wú)氣味、無(wú)細碎樹(shù)脂為止。
     (2)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 4-5%HCl 溶液,以 2m/h 流速通過(guò)樹(shù)脂層。全 部通入后,浸泡 4-8 小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
     10-20m/h。
     (3)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 2-5%NaOH 溶液,按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
     酸、堿液若能重復進(jìn)行 2-3 次,則效果更佳。 經(jīng)預處理后的樹(shù)脂,在*次投入運行時(shí)應適當增加再生劑用量,以保證樹(shù)
     脂獲得充分的再生。
     2. 樹(shù)脂硅污染的處理方法
     硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應 用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法,可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%,溫度約 40 度。污染嚴重時(shí),可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
      3. 樹(shù)脂有機污染的處理方法
     乙烯系強堿性陰樹(shù)脂易受有機物污染,其征狀為: (1)樹(shù)脂顏色變深; (2)工作交換容量下降; (3)出水電導率增大;
     (4)出水 pH 值降低; (5)出水二氧化硅含量增大; (6)清洗水量增加。
     防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗 污染樹(shù)脂,如大孔弱堿陰樹(shù)脂,丙烯酸系陰樹(shù)脂對抗有機物污染很有效。
     常用復蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,用量為 3 個(gè)床體積,以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層,當第 2 個(gè)床體積通過(guò)入后,浸泡樹(shù)脂 8 小時(shí)或放置過(guò)夜,再通入第 3 床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?nbsp;40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層,則效果更佳。
    大孔吸附樹(shù)脂一般使用方法
     1)樹(shù)脂預處理:
      樹(shù)脂使用前,需要根據使用要求,進(jìn)行程度不同的預處理,是將樹(shù)脂內孔殘存的惰性溶劑去除。樹(shù)脂預處理方法有:
       a)在交換柱或提取器內加入高于樹(shù)脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時(shí),然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁時(shí)為止。較 后用水反復洗滌至乙醇含量小于1%或無(wú)*乙醇氣味即可。樹(shù)脂層面上保持2-5mm液體,以免干柱。備用。
       b) 新樹(shù)脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1-2BV/hr的速度過(guò)柱(如有氣泡產(chǎn)生,須趕出氣泡),然后用蒸餾水以1-2BV/hr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁或無(wú)*乙醇氣味時(shí)為止,樹(shù)脂表面上保持2-5mm液體,以免干柱。備用。
     2)過(guò)柱:
       將要處理的原液以1-4BV/hr的流速通過(guò)交換柱,樹(shù)脂層中不能有氣泡。(實(shí)驗用交換柱要求樹(shù)脂裝填高徑比>3),生產(chǎn)中建議樹(shù)脂裝填高度大于2米,吸附流速1-4V/hr)。檢測流出液中目的產(chǎn)物的泄漏量,泄漏量達到進(jìn)口濃度的10%,為吸附終點(diǎn)。
     3)解吸:
       用1-2BV的蒸餾水量換出樹(shù)脂層中的原液,根據不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹(shù)脂層。用乙醇或甲醇等有機溶劑以1- 2BV/hr的速度通過(guò)樹(shù)脂層,以洗脫目的產(chǎn)物,收集洗脫液,即為濃縮了的目的產(chǎn)物。
     4)再生
       用蒸餾水淋洗樹(shù)脂層至無(wú)醇味,然后用4%NaOH溶液以1-2BV/hr淋洗樹(shù)脂層2-3Bhr,用蒸餾水洗至中性,即可進(jìn)下一周其使用。解吸劑可先用乙醇、甲醇、丙醇等。
     5)樹(shù)脂強化再生方法:
       當樹(shù)脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴重時(shí)需強化再生,其方法是在容器內加入高于樹(shù)脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),然后進(jìn)行淋洗過(guò)柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過(guò)柱,然后用純水洗至接近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。較 后淋洗過(guò)柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過(guò)柱,較 后用純水清洗至pH值為中性,備用。
    大孔吸附樹(shù)脂使用注意事項:
      該類(lèi)樹(shù)脂在通?;蛢Υ婕笆褂脳l件下性質(zhì)十分穩定,不、溶于水、酸、堿及有機溶劑,也不與他們發(fā)生化學(xué)反應。
     1、搬運、裝卸操作應輕緩,堆放穩定、規則、勿猛烈摔打。如灑落會(huì )導致地面濕滑,要注意防止滑倒。
     2、此種材料的儲存溫度請勿高于90℃,較 高使用溫度180℃。
     3、儲存狀態(tài)下請保持包裝密封完好,以防失水;如發(fā)生干燥失水,應以乙醇浸泡干態(tài)樹(shù)脂約2小時(shí),用清水洗干凈后再重新包裝或使用。
     4、濕態(tài)0℃以上保存,嚴防冬季將球體凍裂隙。如發(fā)現冰結現象,請于室溫下緩慢融化。
     5、運輸或儲存過(guò)程中嚴防和有異味、有毒物品及強化氧化劑混雜堆放。
    離子交換樹(shù)脂貯存、運輸應注意什么
    (1)離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份,在貯存和運輸過(guò)程中應保持這部分水份。離子交換樹(shù)脂在貯存中若出現脫水,使用前應先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中,使其緩慢充分膨脹后,再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹(shù)脂直接浸入水中,以免樹(shù)脂體積急劇膨脹而破碎。 
    (2)離子交換樹(shù)脂暫不使用時(shí),應以下述離子型式貯存:陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為鈉(Na)型;陰離子交換樹(shù)脂為氯(Cl)型;弱堿陰離子交換樹(shù)脂為游離胺型。
    (3)離子交換樹(shù)脂在貯存過(guò)程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑,有機物的污染,以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。
    (4)離子交換樹(shù)脂在貯存及運輸過(guò)程中,應盡量保持5~40℃的溫度環(huán)境,避免過(guò)冷或過(guò)熱造成樹(shù)脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品性能。
    (5)在冬季如沒(méi)有保溫裝置,也可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的濃度可根據氣溫而定,避免結冰。
    離子交換樹(shù)脂運轉中的暫停注意事項
    在通液或解吸的過(guò)程中,為了保持數據的穩定,應盡量避免中途停車(chē)。至于反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作,則隨時(shí)都可以停車(chē),但要注意管道閘門(mén)關(guān)閉,不讓液體流干,避免樹(shù)脂露出液面,否則,不但將氣泡引入樹(shù)脂層,影響后續工作,而且還會(huì )使樹(shù)脂氧化變質(zhì)。


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